BLS 3311

产品特性

固化前的材料特性

应力开裂

将液态胶粘剂涂到为了产生不同应力水平而事先被弯曲的医用级聚碳酸酯方形杆上，杆的尺寸为64mm×13mm×3mm。记录产生裂纹或应力开裂的时间。

典型固化特性

当该产品在紫外线和/或具有足够强度的可见光下就会固化。要想使暴露于空气中的表面完全固化，220-260nm的紫外光会加速脱粘表面固化。固化速度和最终固化深度取决于光强，光源的光谱分布，暴露时间和被粘接材料的透光性。

固定时间

将两片1cm长的聚碳酸酯和PVC试样搭接到一块，搭接长度为13mm，胶层间隙为0.5mm，在光源的照射下使之固化。搭接件承受3Kg的重量10秒而不破坏的光照时间即为固定时间。

固化深度与紫外线光强关系

下图所示是在30mW/cm2--100mW/cm2紫外光照射下，用直径为15mm的PTFE模具测试固化深度与固化时间的关系。

当试样在50和100mW/cm2紫外线照射(V灯)下，固化30秒后，其固化深度超过13mm。使用中压水银灯和FusionH灯照射所得到的固化性能相似。

固化后材料典型性能

物理性能

电性能

介电常数和损耗 ，ASTM D150

固化后材料特性

依据ASTMD3163对有0.5mm胶层间隙的聚碳酸酯搭剪试样进行拉伸模式下的剪切强度测试。搭剪试样是用金属卤素灯在30mW/cm2的光强下固化80秒。

典型耐环境性能

聚碳酸酯，0.5mm的胶层间隙

用金属卤素灯在30mW/cm2的光强下，固化80秒

测试标准：ASTMD3163

注意事项

本产品不宜在纯氧/或富氧环境中使用，不能作为氯气或其它强氧化性物质的密封材料使用。有关本产品的安全注意事项，请查阅贝磊鑫的材料安全数据资料(MSDS)。

使用指南

1. 本产品对紫外线敏感。在贮存和操作过程中应尽量避免暴露于日光，紫外线和人造光源。本产品应用有黑色进料管的点胶机涂胶。要想获得**的粘接性能，被粘接的材料表面应当干净，无油脂。

2. 紫外线固化速率取决于灯泡的强度，光源与胶层的距离，所需固化的深度或胶层间隙，以及基材的透光率。

3. 建议胶粘剂的固化所需紫外线的最小光强为5mW/cm2 (在胶层处测定)，固化时间是相同紫外线光强下固定时间的4~5 倍。要想使暴露的表面干性固化，需要比较高的紫外线光强(最小100mW/cm2) 。

4. 对温度敏感的基材，例如热塑性塑料，在固化时应当冷却。使用液体胶粘剂粘接结晶或半结晶的热塑性塑料时，应当检查应力开裂的可能性。 过量的胶粘剂可以用有机溶剂除去。粘接件在承受任何服 役载荷前，应当冷却。